СИЕНА. Деревообрабатывающие станки, ленточные, дисковые пилорамы, многопильные, кромкообрезные станки, инструмент

Профильно брусующий станок СПБ–200

Станок для изготовления профилированного бруса СПБ–200

Профильно брусующий станок СПБ–200 предназначен для профилирования и строгания брёвен (бруса) с 4-ёх сторон различной длины и сечения хвойных и лиственных пород, а также для профилирования бруса полученного путём сращивания по длине и ширине. Станок позволяет обрабатывать брёвна с учётом естественного сбега древесины, что способствует увеличению выхода готовой продукции.

Особенности профильно брусующего станка:

Калиброванная направляющая станины
Возможность обработки бревен с учетом естественного сбега древесины
Быстрая замена рабочих инструментов
Надежность и простота эксплуатации и обслуживания

Технические характеристики профильно брусующего станка СПБ–200

Параметры	Значение
Размеры обрабатываемого материала: длина ширина высота	800 - 7000 мм. 80-230 мм. 80-400 мм.
Количество фрезерных шпинделей	2 шт.
Посадочный диаметр строгальных барабанов	40 – 80 мм.
Установленная мощность	7,5 кВт.
Частота вращения фрезерных шпинделей	4500 об/мин.
Габариты	1100х1400х8400 мм.
Вес станка	1200 кг.
Цена, тыс. руб.	по запросу
Прайс - лист на деревообрабатывающее оборудование ООО "Сиена"

Конструктивные детали

Профильно брусующий станок СПБ–200. Размерный упор

Профильно брусующий станок СПБ–200.
Размерный упор

Профильно брусующий станок СПБ–200. Зажим бревна

Профильно брусующий станок СПБ–200.
Зажим бревна

Профильно брусующий станок СПБ–200. Пульт управления

Профильно брусующий станок СПБ–200.
Пульт управления

Профильно брусующий станок СПБ–200. Обе головки без барабанов

Профильно брусующий станок СПБ–200.
Обе головки без барабанов

Пример сечений изготавливаемого бруса

Процесс обработки

Обрабатываемый материал устанавливается на площадки, оцениваются его дефекты. Если лафет обрабатывается с учётом его сбежистости то, необходимо поднять верхушку лафета до уровня комлевой части с помощью шаблонных прокладок.

Производится зажим бревна.

Каретка подводится к бревну. Не запуская электропривод, маятниковая каретка опускается до соприкосновения строгальных ножей с обрабатываемым материалом. Далее, каретка отводится от бревна и опускается на величину необходимого снимаемого слоя древесины (1 оборот ручки = 4 мм толщины снимаемого слоя).

Оператор запускает электродвигатель привода строгальных барабанов и производит первый срез. После выполнения рабочего хода, необходимо выключить электродвигатель привода, поднять маятник строгальной каретки так, чтобы ножи не касались обрабатываемого материала (один оборот винтовой передачи) и вернуть строгальную тележку в исходное положение.

После обработки первой поверхности, бревно освобождают от боковых зажимов, и переворачивается на площадках. Вторая поверхность обрабатывается в той же последовательности. Если обработку второй поверхности необходимо произвести с получением другого профиля, необходимо произвести замену рабочего строгального барабана.